Krzem metaliczny do produkcji stopów aluminium

Krzem metaliczny stosowany w produkcji stopów aluminium nie jest pojedynczym produktem. Kupujący sortują go głównie według gatunku, który określają maksymalne limity żelaza, aluminium i wapnia. rozmiar to kolejna kluczowa specyfikacja. Błędne wykonanie któregokolwiek z nich prowadzi do słabych wyników topienia i dodatkowych kosztów. Oto jak zwykle jest to wyceniane na rynku.

Rozmiar jest zwykle dopasowywany do sposobu podawania materiału. Grudki nadają się do ładowania pieca i pozostają stabilne podczas długiego topienia. Granulki podawane są równomiernie przez systemy dozujące. Drobny proszek sprawdza się przy automatycznym wtrysku lub gdy potrzebne jest szybkie stopienie.

Krzem jest jednym z najważniejszych pierwiastków stopowych aluminium. Kształtuje podstawowe właściwości stopu i wpływa na wybór gatunku. Główne powody, dla których fabryki aluminium dodają krzemometaliczny to:

- Kontroluje gatunek stopu.Procent krzemu określa, jaki stop wytwarzasz, od stopów odlewniczych, takich jak A356, po produkty wytłaczane i walcowane.
- Poprawia płynność.Krzem poprawia przepływ roztopionego aluminium, dzięki czemu łatwiej wypełnia cienkie i złożone wnęki formy.
- Wzmacnia produkt.Krzem zwiększa wytrzymałość, odporność na zużycie i stabilność termiczną gotowych odlewów i części.
- Obsługuje obróbkę cieplną.Prawidłowy poziom krzemu pozwala stopowi prawidłowo reagować na obróbkę roztworową i starzenie.
- Utrzymuje stop w czystości.Stosowanie krzemu o niskiej zawartości zanieczyszczeń pozwala uniknąć dodawania dodatkowego żelaza i wapnia, które mogłyby zaszkodzić plastyczności i jakości powierzchni.
Krótko mówiąc, krzem ustala stop i jego jakość. Czystość dodanego krzemu bezpośrednio decyduje o tym, jak czysty pozostanie stop.

Nie ma jednego najlepszego gatunku dla każdej fabryki aluminium. Właściwy wybór zależy od ostatecznej specyfikacji stopu, sprzętu do obróbki stopu i docelowego kosztu. To są główne punkty decyzyjne.

Jeśli wykonujesz ogólne odlewy lub profile konstrukcyjne, Si441 jest bezpiecznym wyborem głównego nurtu. Jeśli potrzebujesz najwyższej czystości i wydajności mechanicznej, przejdź na Si3303. Jeśli specyfikacja Twojego produktu jest luźna i kosztowna, wystarczy Silicon Metal klasy 553.

Uzyskanie właściwej oceny to tylko połowa pracy. Sposób przechowywania, podawania i kontrolowania materiału decyduje o tym, czy korzyści się pojawią. To są punkty, do których stale powracają zespoły zajmujące się produkcją aluminium.
- Utrzymuj go w suchości i szczelności.Wilgoć na krzemometalu wprowadza wodór do stopionego materiału, co może powodować powstawanie porów i porowatość gazową w odlewach.
- Kontroluj czas dodawania.Dodaj krzem w odpowiednim miejscu stopu, aby całkowicie się rozpuścił i równomiernie stopił przed odlewaniem.
- Zwróć uwagę na część kar.Zbyt dużo drobnego proszku utlenia się i tworzy żużel, marnując krzem i zwiększając straty metalu.
- Przejrzyj każdy certyfikat zbiorczy.Wahania zanieczyszczeń pomiędzy wysyłkami zmieniają reakcję modyfikatora i ostateczną jakość. Potwierdź zawartość żelaza, wapnia i wilgoci w każdej partii.
- Sprawdź miejsce na dane i rotację zapasów.Najpierw używaj starszych zapasów i przechowuj materiał w szczelnie zamkniętych workach, aby pozostał suchy i czysty.

P: Który gatunek krzemometalu jest najlepszy do standardowego odlewania ciśnieniowego aluminium?
Odp.: 441 to powszechny wybór. Równoważy czystość i koszt i pasuje do większości stopów do odlewania ciśnieniowego i wytłaczania. W przypadku części samochodowych o bardzo dużej wytrzymałości należy zastosować metal krzemowy klasy 3303.
P: Czy mogę używać krzemometalu klasy 553 do aluminiowych części samochodowych?
Odp.: Zwykle nie jest to zalecane. Wyższe ilości żelaza i wapnia tworzą kruche fazy, które pogarszają ciągliwość i jakość powierzchni, czego nie tolerują części samochodowe. Użyj krzemometalu klasy 3303 lub 441.
P: Czy rozmiar naprawdę ma znaczenie przy produkcji aluminium?
O: Tak. Grudki odpowiadają procesowi ładowania pieca i topią się powoli. Granulki podawane są równomiernie. Drobny proszek szybko się topi, ale jeśli nie jest dobrze traktowany, utlenia się do postaci żużla. Dopasuj rozmiar do swojego systemu karmienia.
P: Jak zapobiec powstawaniu dziur spowodowanych metalem krzemowym?
Odp.: utrzymuj silikon w suchości i szczelności. Wilgoć wprowadza wodór do stopionego materiału, co powoduje porowatość gazu. Przechowywać w szczelnie zamkniętych workach i używać w pierwszej kolejności starszych zapasów.
P: O co powinienem poprosić mojego dostawcę dla każdej partii?
Odp.: Poproś o certyfikat testu młyna obejmujący pełną analizę krzemu, żelaza, aluminium i wapnia, a także raport dotyczący wielkości i poziomu wilgoci. Dzięki temu jakość każdej przesyłki jest stała.