W procesie stalowego i odlewania desulfuryzacja jest kluczowym ogniwem:
Zapobiegaj gorącym kruchości:
Siarka istnieje głównie w postaci siarczku żelaza (FE) w stali i żeliwa. Niski eutektyczny (temperatura topnienia o około 985 stopni) utworzona przez FES i żelazo jest dystrybuowana na granicach ziaren. Gdy stal lub odlewy są poddawane przetwarzaniu gorącym (np. Kucie i toczenia), te nisko topnie eutektyki w wysokich temperaturach mogą się topić, powodując, że materiał staje się gorący kruchość, zmniejszając siłę i wytrzymałość stali lub odlewu oraz poważnie wpływają na jego jakość i życie.
Unikaj tendencji zimnej kruchości:
Siarka będzie również reagować z innymi pierwiastkami stali (takimi jak mangan), tworząc wtrącenia twarde i kruche siarczek. Wtrącenia te zmniejszą plastyczność i wytrzymałość materiału podczas chłodzenia stali lub odlewów, spowodują tendencję zimnej kruchości i zwiększą ryzyko kruchego pęknięcia materiału w niskich temperaturach.
Poprawić wydajność przetwarzania:
Stal i odlewy o wysokiej zawartości siarki zwiększą zużycie narzędzi podczas cięcia, zmniejszy jakość przetworzonej powierzchni i doprowadzą do zmniejszenia wydajności produkcji. Desulfuryzacja może skutecznie poprawić wydajność cięcia materiałów, zwiększyć dokładność obróbki i jakość powierzchni, a tym samym zmniejszyć koszty obróbki.
Spełniają specjalne wymagania dotyczące wydajności:
W przypadku niektórych stali i odlewów specjalnych, takich jak stal dla lotniczej i energii jądrowej, istnieją wyjątkowo ścisłe ograniczenia dotyczące zawartości siarki. Aby spełnić te specjalne wymagania dotyczące wydajności, należy przeprowadzić leczenie desulfuryzacyjne, aby upewnić się, że produkty spełniają odpowiednie standardy i specyfikacje.
Popraw czystość produktu:
Desulfuryzacja może skutecznie zmniejszyć zawartość zanieczyszczeń w stali i żeliwa, poprawić jej czystość, a tym samym poprawić kompleksową wydajność materiałów, takich jak odporność na korozję i oporność na utlenianie.
W hucie i odlewie powszechnie stosuje się następujące stopy śladowe
stop wapnia silikonowy
Jest to powszechnie używany desulfuryzator ze stopu. Element wapnia w silikonowym stopie wapnia ma silne powinowactwo do siarki i może szybko reagować z siarką w stopionej stali lub stopionym żelazie w celu wytworzenia siarczku wapnia (CAS), osiągając w ten sposób odsiarczanie. Podczas procesu reakcji,stop wapnia silikonowymoże również odgrywać pewną rolę odtleniania, oczyścić stopiony metal i poprawić efekt desulfuryzacji. Ponadto wygenerowany CA ma niską gęstość i jest łatwy do unoszenia się na powierzchni stopionego metalu i wchodzi do żużla, który jest łatwy do usunięcia.
Stop ferro mangan
Mangan i siarka mogą tworzyć siarczek manganu (MNS) o wysokim temperaturze topnienia (około 1600 stopni). Podczas procesu stalowego i odlewania, po dodaniuferro mangan, mangan najpierw zareaguje z siarką i naprawi siarkę na MNS. MNS jest rozmieszczony w macierzy metalowej w drobnych cząstkach. W porównaniu z FES ma mniejszą szkodę dla właściwości metalowych, a także może w pewnym stopniu poprawić wydajność cięcia stali.
stop magnezu wapnia
Magnez ma silną zdolność desulfuryzacyjną i reaguje z siarką, tworząc siarczek magnezu (MGS). Stop magnezu wapnia łączy zalety desulfuryzacji magnezu i wapnia. Ma nie tylko wysoką wydajność desulfuryzacyjną i szybką szybkość reakcji, ale także dobrą stabilność produktów do odsiarczania, takich jak MGS i CAS, które są łatwe do oddzielenia od stopionego metalu. Jednocześnie stop wapnia magnezu może również wpływać na morfologię i rozmieszczenie wtrąceń oraz poprawić właściwości metali.
Stop Ziemi rzadki
Elementy ziem rzadkich (takie jak cerium, lantan itp.) Mają wysokie powinowactwo do siarki i mogą tworzyć stabilne siarczki ziem rzadkich z siarką. Używane jako desulfuryzator,Stopy ziem rzadkichmoże nie tylko skutecznie usunąć siarkę ze stopionego stali lub stopionego żelaza, ale także odgrywać rolę metamorficzną, udoskonalić ziarna, poprawić morfologię i rozmieszczenie wtrąceń oraz zwiększyć wytrzymałość, wytrzymałość i odporność na zmęczenie metalu.
