Stop żelazokrzemowo-magnezowy ziem rzadkich (RE-FeSiMg) to wysoce skuteczny środek sferoidyzujący zoptymalizowany poprzez dodanie lekkich pierwiastków ziem rzadkich (takich jak cer i lantan) do zwykłych żelazostopów magnezowo-krzemowych. Jest szeroko stosowany do produkcji żeliwa sferoidalnego, żeliwa z grafitem wermikularnym i wysokiej-staliwa.

Wyjątkowa rola pierwiastków ziem rzadkich:

W porównaniu ze zwykłymi środkami sferoidyzującymi dodatek pierwiastków ziem rzadkich zapewnia trzy podstawowe korzyści:

Odporność na blaknięcie sferoidyzacji:Pierwiastki ziem rzadkich mogą znacznie wydłużyć efektywny czas sferoidyzacji, dzięki czemu są one szczególnie odpowiednie do produkcji-odlewów z żeliwa sferoidalnego o grubych przekrojach (takich jak piasty turbin wiatrowych i duże formy), zapobiegając odkształceniom grafitu w rdzeniu.

Oczyszczanie stopionego żelaza:Pierwiastki ziem rzadkich mają silne powinowactwo do szkodliwych pierwiastków, takich jak tlen i siarka w roztopionym żelazie, odgrywając rolę we wspomaganiu odsiarczania i odtleniania, dalszym oczyszczaniu roztopionego żelaza i poprawie ogólnej wydajności odlewów.

Poprawa morfologii grafitu:Pierwiastki ziem rzadkich mogą sprawić, że kule grafitowe będą bardziej zaokrąglone, mniejsze i bardziej równomiernie rozmieszczone, poprawiając w ten sposób wytrzymałość, wydłużenie i udarność żeliwa sferoidalnego.

FeSiMg-11

Skład chemiczny

Stopień	Skład chemiczny							Rozmiar	Scenariusze zastosowań i kluczowe role
	Mg	Odnośnie	Si	Ok	GlinMniejsze lub równe	TiMniejsze lub równe	Fe
FeSiMg6RE2	5.5-6.5	1.5-2.5	40-44	2.0-3.0	0.5	0.5	margines	5-15 mm / 8-25 mm	Zwykłe części z żeliwa sferoidalnego:Nadaje się do małych i średnich-części, charakteryzuje się wysoką-efektywnością i stabilną zdolnością do sferoidyzacji.
FeSiMg7RE3	6.5-7.5	2.5-3.5	40-44	2.5-3.5	0.5	1.0	margines	5-25 mm / 8-30 mm	Żeliwo sferoidalne o wysokiej-wytrzymałości:Takie jak wały korbowe i korbowody, wymagające dużej wytrzymałości i odporności na zmęczenie.
FeSiMg8RE5	7.5-8.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	margines	8-30 mm / 15-40 mm	Żeliwo sferoidalne o grubym przekroju-:Takie jak odlewy turbin wiatrowych i duże formy, duża odporność na blaknięcie, zapewniająca szybkość sferoidyzacji rdzenia.
FeSiMg8RE7	7.5-8.5	6.5-7.5	38-42	2.0-3.0	0.5	1.0	margines	15-40 mm	Bardzo-grube i duże-przekrój/wysoko-żeliwo sferoidalne:Bardzo-wysoka zawartość pierwiastków ziem rzadkich, odporna na ekstremalną czułość-przekrojową.
FeSiMg9RE5	8.5-9.5	4.5-5.5	38-42	2.5-3.5	0.5	1.0	margines	5-20 mm	Surowe żelazo o wysokiej-siarce lub procesy specjalne:Wysoka zawartość magnezu kompensuje-wypalenia, zapewniając efekt sferoidyzacji.

Dostosowanie rozmiaru:

Metoda pompowania:Zaleca się cząstki o wielkości 5-25 mm lub 8-30 mm, aby zapewnić stabilną reakcję i wysoką szybkość absorpcji.

Metoda podawania nici:Zalecany jest proszek o wielkości 0,5–2 mm, wymagający dobrej płynności i wąskiego rozkładu wielkości cząstek.

Metoda krycia:Zalecane są cząstki o wielkości 3–15 mm, co pozwala równoważyć szybkość reakcji i wydajność.

Obszary zastosowań

Wytapianie stali:

stosowany do odtleniania i tworzenia stopów w produkcji stali, np. w konwertorach i piecach elektrycznych, zwłaszcza w produkcji stali-o wysokiej wydajności.

Przemysł odlewniczy:

stosowany do odlewania stali i stali specjalnych w celu poprawy jakości i wydajności produktów odlewniczych.

Produkcja stali specjalnej:

nadaje się do produkcji gatunków stali o specjalnych wymaganiach dotyczących składu stopu, takich jak stal-o wysokiej wytrzymałości, stal-odporna na zużycie i stal nierdzewna.

FeSiMg alloy

Często zadawane pytania

P1: Jaka jest różnica między stopem metali ziem rzadkich FeSiMg a zwykłym żelazostopem magnezu i krzemu (bez pierwiastków ziem rzadkich)?

A1: Podstawowa różnica polega na odporności na blaknięcie i działaniu oczyszczającym stopionego żelaza.

Zwykły stop MgSiFe: odpowiedni do ogólnych-średnich części z żeliwa sferoidalnego, przy niższych kosztach.

Stop żelazomagnezowo-krzemowy ziem rzadkich: Zawiera pierwiastki ziem rzadkich (takie jak Ce i La). Pierwiastki ziem rzadkich mogą:

Wydłuża efektywny czas sferoidyzacji, szczególnie odpowiedni w przypadku odlewów o grubych{0}}przekrojach.

Połącz ze śladowymi szkodliwymi pierwiastkami, takimi jak tlen, siarka, ołów i bizmut w stopionym żelazie, odgrywając rolę oczyszczającą i poprawiając wytrzymałość i właściwości zmęczeniowe żeliwa sferoidalnego.

Spraw, aby kule grafitowe były bardziej okrągłe i mniejsze.

Jeśli Twój produkt jest odlewem dla elektrowni wiatrowych, kluczowym elementem bezpieczeństwa samochodowego lub ma rygorystyczne wymagania dotyczące wydajności, zdecydowanie zalecamy użycie żelazostopu krzemu i magnezu-z ziem rzadkich.

Pytanie 2: Jakie są konsekwencje zawilgocenia środka sferoidyzującego? Czy nadal można go używać?

A2: Absolutnie nie stosować wilgotnych środków sferoidyzujących! Magnez w środku sferoidyzującym jest wysoce reaktywny; pod wpływem wilgoci reaguje z wodą, tworząc wodorotlenek magnezu i uwalniając gazowy wodór. Prowadzi to do:

Gwałtowny spadek efektywnej zawartości magnezu skutkujący niepowodzeniem sferoidyzacji.

Wytwarzany wodór jest absorbowany przez roztopione żelazo, tworząc defekty odlewnicze, takie jak porowatość i żeliwo białe.

Reakcja może być niezwykle gwałtowna podczas przetwarzania, potencjalnie powodując rozpryski i obrażenia.

Upewnij się, że jest przechowywany w suchym,-dobrze wentylowanym magazynie. Przed użyciem najlepiej upiec go w niskiej temperaturze 100-150 stopni.

P3: Jak określić skuteczność zabiegu sferoidyzacji?

A3:Na miejscu produkcji można dokonać wstępnej oceny, szybko obserwując powierzchnię pęknięcia trójkątnego wycinka do badań:

Dobra sferoidyzacja: powierzchnia pęknięcia jest srebrzysto-szara, z drobnymi i jednolitymi ziarnami, wyraźną porowatością skurczową w środku i twardym dźwiękiem przypominającym stal przy uderzeniu.

Pogorszona sferoidyzacja/brak-sferoidyzacji: powierzchnia pęknięcia jest ciemnoszara lub czarna, z grubymi ziarnami, w środku porowatości skurczowej jest niewielka lub nie ma jej wcale, a przy uderzeniu słychać wyraźny dźwięk.

Ostateczne potwierdzenie nadal wymaga mikroskopii metalograficznej w celu sprawdzenia szybkości sferoidyzacji grafitu.

P4: Jaka jest minimalna ilość zamówienia (MOQ)? Czy możesz dostarczyć próbki do testów?

A4: Jako fabryka źródłowa wspieramy odlewnie w przeprowadzaniu weryfikacji-małych partii. MOQ dla gatunków standardowych to zwykle jeden pojemnik. Chętnie udostępnimy Ci również 1-5 kg bezpłatnych próbek do przetestowania składu, wielkości i efektów sferoidyzacji w Twoim laboratorium lub małym piecu.

rare earth ferro silicon magnesium