Proszek azotku krzemu o wzorze chemicznym Si₃N₄ wytwarza się głównie w zaawansowanych procesach, takich jak bezpośrednie azotowanie proszku krzemu, redukcja karbotermiczna i chemiczne osadzanie z fazy gazowej. Jako kluczowy surowiec do zaawansowanych materiałów ceramicznych stopniowo pojawia się na światowym polu przemysłowym. Dzięki doskonałemu połączeniu wydajności stał się celem wielu-zaawansowanych technologii i tradycyjnych gałęzi przemysłu.

Silicon nitride powder

skład chemiczny

Kategoria parametrów

Dane techniczne

Znaczenie nauki o materiałach i wytyczne dotyczące wyboru

Główny składnik i czystość

Si₃N₄ 97: Si₃N₄ Większy lub równy 90-97%
Si₃N₄ 90: Si₃N₄ Większy lub równy 85-90%
Si₃N₄ 80/75: Si₃N₄ Większy lub równy 70-80%

Purity determines the upper limit of the final ceramic performance. High-purity (>90%) w proszkustanowią podstawę do produkcji-niezawodnych elementów konstrukcyjnych (takich jak łożyska i narzędzia skrawające);proszki o średniej-czystościmożna go stosować do komponentów o nieco niższych wymaganiach dotyczących wydajności mechanicznej, ale wymagających-odporności na korozję w wysokiej temperaturze (takich jak tygle metalurgiczne i części-odporne na korozję).

Kluczowa zawartość elementu

N: 34-39%

Si (bezpłatny):47-60%

Fe (zanieczyszczenia):Mniej niż lub równo 0,2-0,5% (preferowana bardzo niska zawartość żelaza)

Zawartość azotu i -stosunek fazowybezpośrednio wpływają na aktywność spiekania i wytrzymałość produktu końcowego.Niska zawartość zanieczyszczeń metalicznych (Fe, Al, Ca)mają kluczowe znaczenie dla zapewnienia odporności na utlenianie i odporności na pełzanie w wysokich temperaturach.

Forma fizyczna

Proszek:Siatka 100, siatka 200, siatka 325 (D50 od kilkudziesięciu do kilku mikrometrów)

Cząsteczki:10-50mm (dla dodatków specjalnych)

Rozmiar i dystrybucjastanowią rdzeń procesu. Ultradrobne proszki (poziom submikronowy) mają wysoką aktywność spiekania i nadają się do przygotowywania ceramiki o-gęstości i wysokiej wydajności; proszki o określonym rozkładzie wielkości cząstek są stosowane w procesach natryskiwania plazmowego (PS) lub prasowania izostatycznego na gorąco (HIP) w celu przygotowania powłok lub komponentów o kształcie zbliżonym do-net-.

Doskonałe wykonanie pokazuje jego zalety

Wysoka-stabilność temperaturowa:

Dzięki imponującej odporności na wysokie-temperatury proszek azotku krzemu może nadal zachować integralność strukturalną i właściwości mechaniczne w środowiskach o ekstremalnie wysokiej-temperaturze. Jego temperatura topnienia przekracza 1900 stopni i wytrzymuje-w długim okresie temperatury użytkowania dochodzące do 1200 stopni - 1400 stopni, co czyni go doskonałym materiałem do stosowania w częściach silników lotniczych,-wysokotemperaturowych wykładzinach pieców i innych polach, skutecznie przeciwstawiając się erozji i odkształceniom powodowanym przez wysokie temperatury.

Wysoka wytrzymałość i twardość:

Charakteryzuje się niezwykle dużą twardością i wytrzymałością. Jego twardość ustępuje tylko kilku materiałom, takim jak diament. Jego wytrzymałość na zginanie i odporność na pękanie również należą do najlepszych wśród materiałów ceramicznych. Daje to możliwość produkcji narzędzi skrawających, łożysk, łopatek turbin silnika i innych elementów, które muszą wytrzymać wysokie ciśnienie i zużycie, znacznie poprawiając żywotność i wydajność pracy tych elementów.

Doskonała odporność na zużycie:

W środowiskach tarcia proszek azotku krzemu wykazuje doskonałą odporność na zużycie, niski współczynnik tarcia i dobrą stabilność. Niezależnie od tego, czy chodzi o cięcie-z dużą prędkością w obróbce mechanicznej, czy podczas pracy pierścieni tłokowych, uszczelek i innych elementów silników samochodowych, może skutecznie zmniejszyć zużycie, zmniejszyć zużycie energii i wydłużyć cykle konserwacji sprzętu.

Stabilność chemiczna:

Doskonała odporność na korozję wobec większości kwasów, zasad i rozpuszczalników organicznych. W branżach o trudnych warunkach korozyjnych, takich jak chemikalia i farmaceutyka, zbiorniki reakcyjne, rury, zawory i inne elementy wykonane z azotku krzemu mogą zapewnić bezpieczne, stabilne i wydajne działanie procesu produkcyjnego, zmniejszając częstotliwość wymiany sprzętu i koszty konserwacji.

silicon nitride powder

Szeroki zakres zastosowań

Produkcja ceramiki

Jest podstawowym surowcem do produkcji zaawansowanej ceramiki strukturalnej i ceramiki funkcjonalnej. W dziedzinie ceramiki elektronicznej służy do produkcji podłoży izolacyjnych,-filtrów wysokiej częstotliwości itp., aby sprostać potrzebom miniaturyzacji i wysokiej wydajności sprzętu elektronicznego; w dziedzinie narzędzi skrawających, wykonane narzędzia ceramiczne mogą ciąć-materiały metalowe o wysokiej twardości z dużą prędkością i poprawiać dokładność przetwarzania. i wydajność i są szeroko stosowane w gałęziach przemysłu precyzyjnego, takich jak przemysł lotniczy i samochodowy.

Przemysł samochodowy

Części silników samochodowych, takie jak wirniki, zawory, tłoki turbosprężarki itp., wykorzystujące materiały ceramiczne z azotku krzemu, mogą zmniejszyć masę części, poprawić sprawność cieplną i moc silnika, a jednocześnie zmniejszyć zużycie paliwa i emisję spalin. Postępuj zgodnie z trendem rozwojowym w zakresie lekkości samochodów, oszczędności energii i ochrony środowiska.

Pole lotnicze

Dzięki odporności na wysoką temperaturę, wysokiej wytrzymałości i właściwościom o niskiej gęstości proszek azotku krzemu jest używany do produkcji kluczowych komponentów, takich jak komory spalania, łopatki turbin i dysze silników lotniczych, a także płytki izolacyjne, łożyska itp. statków kosmicznych, pomagając samolotom pracować stabilnie w ekstremalnych warunkach, poprawiając niezawodność i bezpieczeństwo misji kosmicznych oraz promując technologię lotniczą w kierunku wyższej wydajności.