Odtleniacz kompozytowy CaSi a żelazokrzem do obróbki wapniem w kadziach LF

Rafinacja w kadzi LF jest podstawowym procesem uszlachetniania zwykłej stopionej stali w wysokiej jakości stal handlową. Większość zespołów ds. zaopatrzenia hut stali i zespołów metalurgicznych często wprowadza w błądOdtleniacz kompozytowy CaSiIżelazokrzemw codziennych operacjach oczyszczania wapnia. Wiele osób uważa, że ​​te dwa materiały mogą się wzajemnie zastępować w procesie odtleniania. W rzeczywistej pracy w kadziach zasada działania, efekt metalurgiczny i stosowane gatunki stali są zupełnie inne. Niewłaściwy dobór prowadzi do typowych problemów produkcyjnych, takich jak niski uzysk wapnia, poważne zatykanie dyszy, niestabilna kontrola zawartości siarki i zwiększone koszty zużycia stopu.

Pełna nazwa kadzi LF to piec kadziowy, sprzęt do rafinacji wtórnej, szeroko stosowany po produkcji stali w piecu konwertorowym lub elektrycznym. W odróżnieniu od wytapiania w piecu pierwotnym, kadź LF nie topi złomu stalowego. Jego podstawową funkcją jest podgrzewanie roztopionej stali, dostosowywanie składu chemicznego, usuwanie szkodliwych zanieczyszczeń i modyfikacja wtrąceń wewnętrznych.

Dzięki mieszaniu argonem i ogrzewaniu łukiem krytym kadź LF tworzy stabilne, szczelne środowisko rafinacji. Jest niezbędny do produkcji stali rurociągowej, stali samochodowej, stali łożyskowej, stali konstrukcyjnej o wysokiej wytrzymałości i innych wysokiej klasy gatunków stali, które wymagają ścisłej jakości powierzchni i czystości wewnętrznej.

Po konwencjonalnym odtlenianiu roztopiona stal będzie wytwarzać dużą liczbę twardych stałych wtrąceń tlenku glinu. Te maleńkie cząstki nie mogą naturalnie unosić się na wodzie. Podczas odlewania ciągłego gromadzą się na króćcu kadzi pośredniej i powodują zatykanie dyszy, co zakłóca produkcję i zwiększa ilość złomu odlewniczego.

Uzdatnianie wapnia jest standardowym rozwiązaniem tego problemu branżowego. Odpowiedni dodatek wapnia może przekształcić twarde, ostre wtrącenia tlenku glinu w płynne lub miękkie kuliste wtrącenia kompozytowe. Te zmodyfikowane wtrącenia łatwo wypływają na powierzchnię i nie blokują dyszy. Tymczasem obróbka wapniem optymalizuje rozkład siarki w roztopionej stali, poprawia wytrzymałość stali oraz poprawia obrabialność gotowej stali i stabilność odlewu.

Największym nieporozumieniem w branży jest używanie stopu FeSi do zastąpienia krzemu wapniowego w procesie obróbki wapniem. Żelazokrzem jedynie wspomaga odtlenianie i nie może zakończyć modyfikacji inkluzyjnej. Poniższa tabela wyraźnie porównuje praktyczne działanie obu materiałów podczas obróbki wapniem w kadziach LF.

1. Wybór odtleniacza kompozytowego CaSi

Do konwencjonalnego standardu rafinacji stali zwykłejGatunek CaSi zawierający 28 wapnia i 60 krzemuwystarcza na zaspokojenie codziennych potrzeb produkcyjnych. W przypadku wysokiej jakości gatunków stali, takich jak stal łożyskowa i stal rurociągowa, wybierz kompozyt CaSi o wysokiej zawartości wapnia i niskiej zawartości zanieczyszczeń, aby uniknąć nadmiaru aluminium i pozostałości zanieczyszczeń.
Rozmiar jest kluczowym czynnikiem wpływającym na odzysk wapnia w kadziach LF. Nadmiernie drobny proszek odparowuje natychmiast przed reakcją ze stopioną stalą, powodując znaczną utratę wapnia. Nadwymiarowe kawałki rozpuszczają się powoli i prowadzą do nierównej lokalnej reakcji. W przypadku konwencjonalnych systemów podawania kadzi i drutu, zakres cząstek od 10 mm do 50 mm jest najbardziej stabilną i powszechnie stosowaną opcją.

2. Wybór żelazokrzemu FeSi75

FeSi 75% to ekskluzywny standardowy gatunek żelazokrzemu do rafinacji LF. Nie wybieraj niskiej czystościFeSi 72%do produkcji stali wysokiej jakości ze względu na wysoką zawartość zanieczyszczeń. Skoncentruj się na kontrolowaniu pozostałości zanieczyszczeń glinu i wapnia w FerroSilicon 75. Niska zawartość zanieczyszczeń 75% FeSi pozwala uniknąć tworzenia nowych wtrąceń wtórnych podczas odtleniania.
Grube grudki o wielkości od 50 mm do 100 mm odpowiadają wczesnemu zasypowi pieca. Granulki średnie od 10 mm do 50 mm pasują do precyzyjnej regulacji odtleniania kadzi LF. Drobne cząstki są wykorzystywane jedynie do niewielkiej korekty zawartości krzemu w końcowym etapie rafinacji.

Rafinacja kadzi LF wymaga współpracy wielu żelazostopów w celu pełnego dostosowania i oczyszczenia składu stali. Oprócz CaSi i FeSi75 powszechnie stosowane materiały obejmują:

 Żelazomangan: Dostosuj zawartość manganu, aby pomóc w odtlenianiu i poprawić wytrzymałość i twardość stali
 Stop krzemowo-barowo-wapniowy: Alternatywny odtleniacz kompozytowy o silniejszym działaniu zapobiegającym blaknięciu, przeznaczony do rafinacji stali specjalnej
 Carbon Raiser: Dokładnie dostosuj zawartość węgla w stopionej stali, stabilizując właściwości mechaniczne
 Mikrostopy żelazostopów: żelazowanad, żelazoroniob, żelazomolibden do rozdrobnienia ziarna i poprawy wydajności stali o wysokiej wytrzymałości

Odtleniacz kompozytowy CaSi i żelazokrzem mają raczej wzajemne powiązania niż związki zastępcze w procesie obróbki wapniem w kadzi LF. Żelazokrzem wykonuje podstawowe prace związane z wstępnym odtlenianiem, podczas gdy stop CaSi jest głównym materiałem do modyfikacji inkluzji i obróbki wapniem. Inżynierowie ds. zakupów muszą wybrać odpowiedni stopień czystości i rozmiar zgodnie z własnym pozycjonowaniem gatunku stali i procesem kadzi. Rozsądne dopasowanie materiałów może ustabilizować jakość stali, zmniejszyć stopień zatykania dyszy i skutecznie obniżyć całkowity koszt rafinacji.