Wybór rozmiaru FeSi75: 50-100 mm vs 10-50 mm vs drobne dla dużych kadzi

Żelazokrzem 75jest najczęstszyżelazokrzemgatunek stosowany w produkcji stali. Wiele zespołów zakupowych podczas składania zamówień koncentruje się wyłącznie na zawartości krzemu. Jednak rozmiar wpływa bezpośrednio na prędkość topienia, wydajność stopu i bezpieczeństwo pracy w dużych kadziach. Zły wybór rozmiaru może prowadzić do niestabilnego odzysku krzemu, dodatkowych kosztów stopu, a nawet rozprysków.

FeSi75% to najpopularniejszy gatunek stopu Fesi dla nowoczesnych gałęzi przemysłu stalowego i odlewniczego. Jego podstawową funkcją jest głębokie odtlenienie roztopionej stali. W porównaniu z innymi odtleniaczami, FeSi 75% zapewnia łagodną i stabilną reakcję odtleniania oraz pomaga oczyścić stopioną stal poprzez modyfikację wtrąceń tlenkowych.

W produkcji stali stopowej FeSi75 # dostosowuje końcową zawartość krzemu, aby poprawić wytrzymałość i wytrzymałość stali. W odlewniach służy jako silny modyfikator do żeliwa szarego i żeliwa sferoidalnego, ułatwiający równomierne wytrącanie grafitu i redukujący wady skurczowe odlewów. W przypadku linii ciągłego odlewania dużych kadzi do ładowania pieca, procesu gwintowania i precyzyjnej regulacji kadzi stosuje się żelazokrzem w ilości 75%.

Wielu kupujących zadaje sobie pytanie, dlaczego standardowy żelazokrzem 75% nie może używać jednego stałego rozmiaru dla wszystkich procesów. Kluczowym powodem są różne środowiska reakcji w dużych kadziach.
Kadzie o dużej pojemności mają głębokie warstwy roztopionej stali i silne pokrycie żużlem. Duże cząstki potrzebują wystarczającej masy, aby przeniknąć przez warstwę żużla i rozpuścić się wewnątrz stali. Drobne cząstki szybko wypalają się na powierzchni żużla i nie mogą przyczyniać się do skutecznego wchłaniania krzemu. Natomiast dostrajanie na późnym etapie wymaga szybko topiących się materiałów, aby uniknąć nadmiernej regulacji.
Samo użycie jednego rozmiaru doprowadzi do niskiego stopnia wykorzystania, niestabilnej kontroli komponentów i częstych wahań jakości. Z tego powodu zwykłe produkty FeSi75# są ściśle podzielone na gatunki bryłowe, granulowane i drobnocząsteczkowe dla różnych etapów produkcji.

Komercyjna konsystencja wielkości 75% FeSi zależy głównie od technologii kruszenia i przesiewania. W fabrykach żelazokrzemu powszechnie stosowane są dwa procesy produkcyjne.
Pierwszym i najbardziej niezawodnym procesem jest kruszenie wstępne kruszarką szczękową oraz kruszenie wtórne kruszarką stożkową z przesiewaniem wibracyjnym z obiegiem zamkniętym. Metoda ta rozbija wlewki stopowe poprzez wytłaczanie warstwowe, uzyskując regularny kształt cząstek i równomierny rozkład wielkości. Przesiewanie w obiegu zamkniętym zwraca niekwalifikowane, ponadgabarytowe cząstki z powrotem do układu kruszenia, co znacznie zmniejsza ilość materiałów wykraczających poza specyfikację. W przypadku dużych hut stali kadziowych proces ten jest najlepszym wyborem ze względu na stabilną jakość i niską zawartość drobnego proszku.
Drugi proces wykorzystuje kruszenie udarowe kruszarką młotkową. Ta metoda pozwala uzyskać więcej drobnych cząstek i nieregularnych fragmentów. Chociaż ma wysoką wydajność wyjściową, nadmierne drobne cząstki i połamane powierzchnie cząstek zwiększają ryzyko utleniania podczas przechowywania i transportu. Kruszony młotkowo żelazokrzem 75 # nadaje się tylko do scenariuszy, które umożliwiają szerszą tolerancję wielkości i niskie wymagania dotyczące stabilności partii.

50-100 mm Duża bryła FeSi75%

Duże bryły charakteryzują się dużą masą nasypową i dużą zdolnością penetracji. Dodane do dużych pieców i kadzi z łatwością przebijają się przez pływającą warstwę żużla i zatapiają się w głęboko roztopionej stali. Szybkość topienia jest powolna i stabilna, co pozwala uniknąć gwałtownej, natychmiastowej reakcji i rozpryskiwania stali. Duża bryła FerroSilicon75 jest używana głównie do wczesnego ładowania pieca i pierwotnego odtleniania. Zapewnia wysoką efektywność wykorzystania krzemu i bardzo niskie straty utleniania. Jedynym ograniczeniem jest mała prędkość topienia, nieodpowiednia do szybkiego dostosowywania składu na późnym etapie.

10-50 mm granulowany FeSi75%

Jest to najbardziej wszechstronna i powszechnie stosowana wielkość do rafinacji dużych kadzi. Równoważy prędkość topienia, wydajność penetracji i bezpieczeństwo operacyjne. Granulowany Żelazokrzem 75 nie powoduje nadmiernego pylenia, nie powoduje rozpryskiwania, równomiernie rozpuszcza się podczas spuszczania i rafinacji kadziowej. Wspomaga zarówno zgrubne odtlenianie, jak i dokładne przycinanie składników. Większość hut utrzymuje w magazynie żelazoSi75 w ilości 10–50 mm do codziennej produkcji masowej.

FeSi75% drobnoziarnisty poniżej 10 mm

Drobne cząstki topią się natychmiast po zetknięciu z roztopioną stalą o wysokiej temperaturze. Jest idealny do korekcji małych dawek krzemu w końcowej obróbce kadzi. Drobne cząstki mają jednak dużą powierzchnię i są niezwykle łatwe do utlenienia. Większość drobnego proszku pozostaje na powierzchni żużla i wypala się, co powoduje niski stopień odzysku. W dużych kadziach nadmierne drobne cząstki będą powodować niestabilną reakcję i zagęszczanie żużla. Profesjonalne huty stali stosują miał jedynie w ograniczonych proporcjach w celu precyzyjnej regulacji, nigdy jako główny materiał odtleniający.

Do wstępnego ładowania elektrycznego pieca łukowego i wczesnego odtleniania w dużych kadziach powyżej 80 ton należy wybrać bryły o średnicy 50-100 mm. Zapewnia głębokie rozpuszczenie i stabilny przyrost krzemu.
Do konwencjonalnego odtleniania spuszczanego i regulacji rafinacji kadzi należy wybrać granulat FeSi75 o średnicy 10–50 mm. Pasuje do większości procesów odlewania ciągłego i gwarantuje stabilną wydajność partii.
Do końcowego etapu drobnego przycinania krzemu użyj niewielkiej ilości 75% drobnego żelazokrzemu. Unikaj dodawania dużej ilości drobnego pyłu, aby zapobiec utracie utleniania i nieprawidłowym żużlom.
Ogólnie rzecz biorąc, im większa jest objętość kadzi, tym bardziej należy kontrolować zawartość drobnych cząstek i priorytetowo traktować zwykłe materiały ziarniste i grudkowe.

Wielu kupujących błędnie rozumie, że rozmiar zmienia naturalną jakość 75% żelazokrzemu. W rzeczywistości kwalifikowany żelazokrzem 75 z tej samej partii ma tę samą podstawę chemiczną. Ale separacja wielkości przynosi praktyczne różnice w testach.
Duże bryły łatwo niosą na powierzchni drobne wtrącenia żużla. Składniki żużla nieznacznie zaniżają ogólne dane z testów krzemu. Drobne cząstki zwykle zbierają fragmenty czystego stopu po zmiażdżeniu, więc drobne cząstki często wykazują wyższe wyniki w testach krzemu.
Nie oznacza to jednak, że kary mają lepszą jakość. Wysoka zawartość drobnego pyłu prowadzi do poważnych strat utleniania w rzeczywistym użyciu. Prawdziwie skuteczny odzysk krzemu z produktów grudkowych i ziarnistych jest znacznie bardziej stabilny niż miał. Profesjonalni dostawcy dostarczają niezależne raporty z testów dla każdej frakcji wielkościowej, zamiast wykorzystywać jedne ogólne dane z testów wlewków.

 Po pierwsze, zawsze wymagaj raportu z analizy sita dla każdej partii. Jasno zdefiniuj dozwolony stosunek cząstek ponadgabarytowych i stosunek drobnego proszku w umowach zakupu. Główną przyczyną niestabilnego efektu rafinacji jest niekontrolowane mieszanie granulatów.
 Po drugie, należy nadać priorytet materiałom kruszonym w obiegu zamkniętym. Jednolity kształt cząstek zapewnia stałą prędkość topienia i pozwala uniknąć nagłych zmian jakości.
 Po trzecie, nie kieruj się ślepo danymi z testów o wysokiej zawartości krzemu w przypadku drobnych cząstek. Skoncentruj się na rzeczywistym odzyskiwaniu stopionej stali i stabilności partii, a nie na wartościach z pojedynczych testów laboratoryjnych.
 Po czwarte, przed złożeniem zamówienia zbiorczego zorganizuj próby w małych partiach. Sprawdź efekt przyrostu krzemu i wydajność żużla w zależności od pojemności kadzi i parametrów procesu.

Rozmiar FeSi75 odgrywa decydującą rolę w odtlenianiu dużej kadzi i efekcie tworzenia stopu. Rozmiary grudkowe, ziarniste i drobne odpowiadają różnym etapom produkcji i nie mogą się wzajemnie zastępować. Kruszenie i przesiewanie w obiegu zamkniętym zapewnia stabilny rozkład wielkości i stałą wydajność w terenie. Aby ustabilizować jakość stali i obniżyć kompleksowe koszty produkcji, inżynierowie ds. zaopatrzenia powinni dopasowywać wielkość do objętości kadzi i procesu rafinacji, koncentrować się na rzeczywistym odzyskiwaniu zużycia, a nie na pojedynczym wskaźniku chemicznym.