Żelazokrzem magnezu

Żelazostop magnezu i krzemu ziem rzadkich, powszechnie znany w przemyśle odlewniczym jako środek sferoidyzujący, służy jednemu celowi: przekształceniu grafitu płatkowego w kształty kuliste.

Powodem, dla którego żeliwo sferoidalne jest mocniejsze niż żeliwo szare (wyższa wytrzymałość i lepsza udarność), jest to, że grafit ma kulisty kształt, a nie-płatkowy kształt. Kluczem do „wyginania” grafitu w kulki jest ten środek sferoidyzujący.

Dostarczamy środki sferoidyzujące o zawartości magnezu od 6% do 11% i pierwiastków ziem rzadkich od 1,5% do 8%, pokrywając wszystkie potrzeby, od zwykłego żeliwa sferoidalnego po odlewy dla elektrowni wiatrowych.

„W środkach sferoidyzujących magnez jest głównym składnikiem odpowiedzialnym za sferoidyzację. Ale po co dodawać pierwiastki ziem rzadkich? Pierwiastki ziem rzadkich oferują trzy główne korzyści:

 Zapobieganie-blaknięciu:Pierwiastki ziem rzadkich wydłużają efektywny czas sferoidyzacji. Po obróbce zwykłymi środkami sferoidyzującymi efekt sferoidyzacji zmniejsza się z czasem, gdy stopione żelazo pozostawia się do odstania. Dodanie pierwiastków ziem rzadkich może ponad dwukrotnie wydłużyć efektywny czas. Jest to szczególnie ważne w przypadku dużych odlewów i odlewów o długim czasie zalewania.

 Oczyszczanie stopionego żelaza:Pierwiastki ziem rzadkich mają silne powinowactwo do tlenu, siarki i szkodliwych zanieczyszczeń (takich jak ołów i bizmut) w roztopionym żelazie, skutecznie je wyciągając i usuwając, co skutkuje czystszym roztopionym żelazem i-wyższą jakością odlewów.

 Poprawa morfologii grafitu:Pierwiastki ziem rzadkich sprawiają, że kule grafitowe są bardziej okrągłe, delikatniejsze i bardziej jednolite. Przy tej samej ilości stopionego żelaza stopień sferoidyzacji jest znacznie wyższy po dodaniu pierwiastków ziem rzadkich w porównaniu z ich brakiem.

Zawartość magnezu określa zdolność sferoidyzacji, natomiast zawartość pierwiastków ziem rzadkich określa zdolność zapobiegania-blaknięciu i efekt oczyszczania. W przypadku zwykłych odlewów z żeliwa sferoidalnego wystarczy wystarczająca ilość magnezu; w przypadku odlewów-grubych i odlewów do elektrowni wiatrowych niezbędne są pierwiastki ziem rzadkich.

1. Zwykłe części z żeliwa sferoidalnego (pokrywy włazów, złączki rurowe, części maszyn rolniczych)

Zalecany gatunek: QRMg7HRE2

Cechy: Wystarczająca zawartość magnezu, umiarkowana zawartość pierwiastków ziem rzadkich, najwyższa-opłacalność.

Sposób użycia: Metoda wlewania-; na dnie kadzi umieścić środek sferoidyzujący, przykryć środkiem kryjącym i wlać roztopione żelazo.

2. Części z żeliwa sferoidalnego-o wysokiej wytrzymałości (wały korbowe, korbowody, części podwozi samochodowych)

Zalecany gatunek: QRMg8HRE3

Cechy: Rozsądny stosunek magnezu i pierwiastków ziem rzadkich, wysoki stopień sferoidyzacji, dobre właściwości mechaniczne.

Kluczowe wymagania: Części te wymagają dużej wytrzymałości i trwałości zmęczeniowej; stopień sferoidyzacji musi stale utrzymywać się powyżej poziomu 2.

3. Części z żeliwa sferoidalnego-o grubych przekrojach (piasty turbin wiatrowych, duże formy, części ciężkich maszyn)

Zalecany gatunek: QRMg8HRE5 lub QRMg8HRE7

Cechy: Wysoka zawartość pierwiastków ziem rzadkich, duża odporność na blaknięcie, gwarantowana szybkość sferoidyzacji w rdzeniu.

Kluczowe wymagania: grube części-o dużych przekrojach schładzają się powoli, a zwykłe środki sferoidyzujące są podatne na degradację; dlatego należy stosować środki zawierające-ziemi rzadkie-.

4. Stopione żelazo o wysokiej-siarce lub procesy specjalne

Zalecany gatunek: QRMg10HRE7

Cechy: Wysoka zawartość magnezu, która kompensuje-wypalenia spowodowane siarką i zapewnia efekt sferoidyzacji.

Wada 1: Blaknięcie guzków (niewystarczająca guzkowatość w-odlewanych częściach)

Przyczyny: Zbyt długi czas nalewania, magnez całkowicie ulatnia się; lub oryginalne stopione żelazo ma zbyt wysoką zawartość siarki.

Rozwiązania: Zmiana na wyższą klasę pierwiastków ziem rzadkich (większa odporność na blaknięcie); skrócić czas zalewania; poprawić jakość pierwotnego stopionego żelaza.

Wada 2: Słaba guzkowatość (stopień guzowatości nie jest zgodny ze standardem)

Przyczyny: Niewystarczająca ilość środka sferoidyzującego; niewystarczające pokrycie, duże wypalenie-magnezu; temperatura obróbki jest zbyt niska.

Rozwiązania: Zwiększ ilość środka sferoidyzującego; sprawdzić, czy środek kryjący jest szczelnie nałożony; zwiększyć temperaturę obróbki.

Wada 3: Grafit pływający (nagromadzenie grafitu na górnej powierzchni odlewu)

Przyczyny: Zbyt wysoki ekwiwalent węgla; zbyt wysoka temperatura zalewania; zbyt duża grubość ścianki odlewu.

Rozwiązania: Dostosuj skład chemiczny; obniżyć temperaturę zalewania; dodać pierwiastki śladowe (takie jak aluminium, tytan).

Wada 4: Porowatość odlewu

Przyczyny: Wilgoć w środku sferoidyzującym; wysoka zawartość wilgoci w masie formierskiej; słabe odtlenienie roztopionego żelaza.

Rozwiązania: Wysuszyć i przechowywać środek sferoidyzujący; kontrolować zawartość wilgoci w masie formierskiej; wzmocnić odtlenianie.

Popularne Tagi: żelazokrzem magnezu, Chiny producenci żelazokrzemu magnezu, dostawcy, fabryka